Технологические особенности процесса сварки трением

Момент сваркиЭкономическая целесообразность применения сварки трением обусловлена высокой энергоемкостью процесса и малыми затратами энергии, возможностью соединения различных материалов, включая трудносвариваемые разнородные сочетания, повышением уровня технологичности при изготовлении изделий, хорошей приспособленностью к созданию высокопроизводительного автоматизированного производства.

Важным преимуществом процесса является стабильное качество соединений, позволяющее уверенно применять сварные соединения в сложных условиях эксплуатации.

ОАО «КТИАМ» осуществляет:

  • разработку технологий сварки трением различных изделий;
  • разработку, проектирование, изготовление и ввод в эксплуатацию станков сварки трением и технологических линий;
  • серийное и мелкосерийное производство сварных соединений на станках сварки трением с последующей термообработкой ТВЧ.

Процесс сварки трением

Сварка трением является технологическим процессом, позволяющим получать швы высокой прочности и плотности, удовлетворяющие критическим требованиям к безопасности, однородные по качеству, при этом точность и повторяемость результатов близких к обработке на металлорежущих станках.

С помощью сварки трением можно получать самые разнообразные детали в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, электротехнической, химической и авиационно-космической промышленности, а также в нефтяной промышленности.

Сварка трением отличается специфическими условиями удаления пленок и загрязнений из сварной зоны, а также условиями нагрева трущихся поверхностей. Что в свою очередь позволяет получить ряд преимуществ:

  • высокая производительность процесса , обусловленная быстрым нагревом до требуемых температур приповерхностных слоев металла соединяемых деталей;
  • высокая стабильность качества сварных соединений, связанная с получением под действием сжимающего усилия, таких скоростей нагрева и охлаждения, которые обеспечивают образование в результате сварки более прочных мелкозернистых структур с равноосным зерном;
  • упрощение подготовки деталей к сварке вследствие отсутствия необходимости осуществлять очистку и выравнивание стыка по сечению;
  • уменьшения припусков на сварку и контроль длинны изделия, благодаря высокой локализации процесса пластической деформации в стыке соединения деталей;
  • уменьшение затрат электроэнергии по сравнению с контактной стыковой сваркой в 5-10 раз и снижение потребляемой мощности сварочного оборудования;
  • простота автоматизации и управления параметрами режима сварки;
  • возможность соединения разнородных, в том числе трудносвариваемых металлов и сплавов.

Отсутствие брызг металла при сварке и высокая точность соединения позволяют применять этот метод для сварки деталей, прошедших окончательную механическую обработку, в том числе шлифовку и полировку.

Наличие антикоррозийных и упрочняющих покрытий на деталях также не является препятствием для сварки, поскольку получаемая относительно небольшая зона термического влияния, сохраняет покрытие вблизи соединения. Эта же особенность процесса обеспечивает возможность сварки закаленных деталей.

Заинтересовались нашим оборудованием?

Свяжитесь с нами!